超深冷低温去应力炉又称低温退火炉，主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的残余应力。低温去应力工艺是将工件慢慢加热到去应力工艺温度后，保温一段时间后，然后随炉冷却的热处理工艺。低温去应力加热温度一般较低，适用于毛坯件及经过切削加工的零件，可消除毛坯件和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。
冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火。 在去应力退火中金属组织及性能的变化，相当于温度曲线图中的恢复阶段。在实际生产 中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切 削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。
超深冷低温去应力炉外壳由型钢和钢板制作成方形结构，结构类型类似于台车式退火炉，可以根据不同的去应力退火温度，设计制造不同使用温度的去应力退火炉。该炉型炉体结构优良、保温层制造工艺严格，采用高标准发热元件，并采用全自动微电脑工艺自动控温系统，使炉内温度均温。去应力退火工艺自由编程，并自动控制升温速度、保温温度及保温时间，控温精度达到±1℃。
