1）加工方案确定的原则

哈默纳科减速机厂家CSG-58-XX-2UH零件上比较精确表面加工，常常是通过粗加工、半精加工精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

该圆柱齿轮加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗车圆柱齿轮端面外圆。粗镗齿轮内孔、拉键。

基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行，难以在工期内完成加工任务。

    定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

1）精基准的选择

    哈默纳科减速机厂家CSG-58-XX-2UH考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。

2）粗基准的选择

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

大量的实践证明，数控加工工艺分析要包括如下几方面内容

1）选择适合在数控机床上加工的零件确定工序内容。

2）分析要加工零件图样明确加工内容及技术要求在此基础上确定加工方案

制定数控加工工艺路线。例如：工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序

的衔接等。

3）设计数控加工工序。例如：工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的

选择、切削用量的确定等。

4）数控编程中有关工艺问题处理。例如：对刀点、换刀点的选择、加工路线的

确定、刀具的补偿。

5）分配数控加工中的容差。

6）处理数控机床上的部分工艺指令。