有机硅耐热高温漆
有机硅耐高温涂料可防止冷凝发生，在1100℃的物体表面涂上8mm高温隔热保温耐高温漆涂料温度就能降低到100℃以内。此类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道、高温炉、石油裂解设备、发动机部位、冶金行业的金属高温防护等。以炉窑为例，我国有蒸汽锅炉100万台，这个体系的综合实力，决定着这个品牌销售业绩的高低。对于现在身处“内忧外患”的防火漆企业来说，迫在眉睫的就是需要这样一套行之有效的营销模式。涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，重防腐涂层底漆，更适用于高温热风炉内外壁以及烟囱、烟道、烘道、可以涂0.1mm到几个厘米厚度，经测试：有机成分在长期在空气中容易老化易燃，使炉膛的火焰温度提高。预防措施：光滑表面要用砂纸打磨成平光，对水分，油污，氧化皮等要清除。原因底漆选择不当造成耐高温漆漆膜掉落，如漆膜过硬，使面漆不易粘合或底漆光泽太大等原因。
有机硅耐热高温漆
有机硅耐高温漆经过严格的实验检测，包括附着力、柔韧性、耐冲击强度、耐热性、耐冷热循环、耐盐雾性等，各项指标均符合国家标准。耐高温漆在使用过程中，在高温条件下漆膜不脱落、不起泡、不开裂，能够有效的保护金属不受氧化腐蚀。有机硅耐高温漆的研发设计适用于多种领域涂装防护。如化工、冶金、电厂、烟囱、高炉等，在工业大气、腐蚀气体以及恶劣的条件下可保护钢材不受腐蚀，保证设备设施的正常运行。抗酸碱溶液介质渗透的特性，除氢氟酸（HF）外可以耐所有的不同浓度的酸碱，盐雾，水汽，中间体的腐蚀，ZS-833柔性陶瓷高温防腐漆耐高温溶剂侵蚀，耐高温高压蒸汽腐蚀。

广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。

分类

1、油性有机硅耐高温漆

 有单组份和双组份之分，要用专用的稀释剂来稀释粘稠度

2、水性有机硅耐高温漆

 有单组份和双组份之分，用水来稀释，稀释比例10%左右。

性能指标

耐高温油漆技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，

表干≤2小时，实干≤24小时

铅笔硬度：≥H

附着力：≤2（划圈法，级）

冲击强度：50kg/cm

弯曲实验：≤1mm

耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐酸性（20%硫*，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐高温油漆包装规格漆：20千克/厅，固化剂：15千克/厅。

耐高温油漆基本参数配比：漆料：固化剂= 4：1（重量比）

施工时限：8h，（25℃）

理论用量：250～350g/m2

*固化：7天

颜色选择

钛白粉热稳定性优良，可以耐350～400℃不变色，600℃变为黄褐色，到1200-1300℃才变为不可逆的黑褐色。

白色颜料中的氧化锌的耐热性为250～300℃，立德粉适用于250℃时的长期耐热。

在黑色颜料中，炭黑适用于250℃时的长期耐热，如果温度高于300℃，颜色会褪去。石墨粉和二氧化锰适用于300℃以上的长期耐热。

红色颜料中的氧化铁红和镉红适用于250℃时长期耐热。

黄色颜料中，锶黄和镉黄只能耐200℃的长期高温。

在蓝色颜料中，酞菁蓝适用于200℃以下耐热；群青可以耐200℃的长期高温，在250℃以上会褪色；钴蓝适用于500℃时长期耐热。

绿色颜料中的三氧化二铬和钴绿适用于250℃时长期耐热。

铝粉的熔点约为600℃，因此常制备耐500～600℃的耐高温漆。锌粉的熔点约为420℃，在900℃汽化，因此常制备400℃的耐高温漆。