深冷回火一体炉

超低温深冷回火一体炉

       通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。

      －196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。

深冷箱： -196℃金属深冷处理设备适用于：机械工程、遗传工程、药、食品加工、学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业

 液氮深冷设备 

超低温深冷回火一体炉

液氮深冷箱有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格可供选择，设备参数如下：

温度控制范围：-196℃～+200℃  或者-196℃～+300℃  

降温速率：0.1~20℃/min

升温速率：0.1~10℃/min

温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5小时

控温精度：±2℃

控制方式：人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制

产品加工过程中*采用液氮进行冷却，使生产过程的安全性和深冷过程的均匀性显著增强。

液氮深冷箱--深冷技术应用

·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高

·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高

·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定

·金刚石制成品的性能改善

·精密机械的装配零件的尺寸稳定

·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高

深冷处理设备就是利用液氮作为冷却介质，可将低温箱温度降至-196℃，温度可控。低温箱内壁为不锈钢，温度采用智能仪表控制，系统结构简单，部件布置紧凑，操作直观简单。深冷处理设备金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前有效，经济的技术手段。在深冷处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。