一、模具深冷回火一体炉介绍

Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好硬度高且耐磨、热处理变形小等优点，常用于制作那些承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具，如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模等。但该钢的显著缺点是脆性大，常常导致模具的早期失效。因此，如何提高其强韧性，防止模具过早断裂失效，是经常遇到且急需解决的问题。

在生产中，对Cr12MoV钢一般有两种不同的热处理工艺，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我们对冷作模的热硬性要求不高，所以采用了一次硬化法淬火。Crl2MoV钢采用一次硬化法淬火，淬火温度一般取1030~1050℃。但在实践中发现，使用该温度淬火，模具的使用寿命不太理想。模具失效分析表明，热处理因素影响大，约占50%。无锡爱思科低温科技有限公司技术中心在已有研究的基础上，针对热处理生产中影响Cr12MoV钢性能的诸多因素，分析评述了提高其模具寿命的热处理工艺方法和措施。

Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢。碳化物含量高，且常呈带状或网状不均匀分布，其形状、大小及分布对钢的性能影响很大，尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用较大，往往成为疲劳断裂的策源地。经过改锻，碳化物被击碎，偏析状况得到有效改善，但其形态还不理想，且锻后硬度也偏高。因此Cr12MoV 钢锻后常采用球化退火作为预备热处理，以获得均匀、细小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同时为后续淬火做好组织准备。当常规球化退火工艺效果不理想时，可采用锻后调质处理，即锻后稍作停留，让奥氏体回复和开始再结晶，然后立即淬火，700~750℃回火。或在精加工前增加一道调质工序。

二、模具深冷回火一体炉规格表

三、液氮深冷箱有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格可供选择，设备参数如下

温度控制范围：-196℃～+200℃  或者-196℃～+300℃；  

降温速率：0.1~20℃/min；

升温速率：0.1~10℃/min；

温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5小时；

控温精度：±2℃；

控制方式：人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制；

产品加工过程中*采用液氮进行冷却，使生产过程的安全性和深冷过程的均匀性显著增强。