CO炉设备厂家 非标定制简介：

       工业有机废气处理中，催化燃烧CO炉可以使有机废气在催化剂的作用下分解成二氧化碳和水。当废气的初始浓度过高，可能会出现炉膛内温度过高需要降温处理;但是当废气浓度过低时，炉膛内不能依靠废气自身浓度维持热量，需要内置换热器来调整温度。

  催化燃烧系统中常常同时使用两组换热器，一组用于催化燃烧炉进排风的换热，另一组用于活性炭床或分子筛浓缩转轮的脱附换热。前者要求换热器效率可变，在进风浓度过低时，拥有尽可能高的换热效率，减少补燃消耗;但在进风浓度过高时，又能降低效率避免过烧。后者需要输出稳定的温度用于分子筛浓缩转轮的脱附，或者能按设定的温度曲线不断调整脱附风温度用于活性炭床的再生。

  催化燃烧系统只使用一组轮通转轮式CO换热器时，在某些浓度范围内起到扩大CO自持燃烧的浓度范围的作用，类似将该CO升级为RCO的效果。

  催化燃烧系统采用分子筛浓缩转轮+CO炉时，一般采用两组转轮式CO换热器，一组负责提供稳定温度的浓缩再生风，另一组负责回收燃烧炉排风中剩余的热量。

  催化燃烧系统采用活性炭床+CO炉时，一般也采用两组转轮式CO换热器，一组负责按照PLC设定的再生温度曲线换热给再生风，另一组负责回收燃烧炉排风中剩余的热量。

  相比于板式换热器，轮通转轮式CO换热器效率更高，阻力更低，尺寸更小，更适合大风量使用，而且可根据需要实时调节效率。

CO炉设备厂家 非标定制优势：

操作方便：起燃时间短、0.5小时启动

应用广泛：广泛应用于喷涂、印刷以及化工等行业，反应温度低，在300-350℃达到催化反应条件，省时省力。

性价比：具有优良的性价比，占地面积小，可与吸附浓缩设备配套使用

CO炉工作原理：

1. CO炉是利用催化剂热氧化分解有机废气的设备。有机废气进入催化燃烧之前先经过换热器换热，提升废气温度，如温度仍达不到催化燃烧条件，当废气温度达到催化燃烧温度后，在催化剂的作用下，在燃烧室内燃烧。

2. 燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热，处理后的干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用

产品特点

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制；

2、能耗低：设备启动，仅需15-40分钟升温至起然温度(有机废气浓度高时)，运行耗能仅为风机功率；

3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统；

4、阻力小、净化效率高；采用*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长：催化一般超过5年(正常工作状态下)