催化燃烧环保设备厂家

催化燃烧反响原理

催化焚烧反响原理是有机废气在较低温度下在催化剂的效果下被*氧化和分化，到达净化气体意图。催化焚烧是典型的气固相催化反响，其原理是活性氧参与深度氧化效果。在催化焚烧进程中，催化剂的效果是下降反响的活化能，一同使反响物分子富集在催化剂表面上以提高反响速率。借助于催化剂，有机废气能够在较低的起燃温度下无焰焚烧并且在开释大量热量，一同氧化分化成CO2和H2O。

催化燃烧法的长处

1．能够下降有机废气的开端焚烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的效果下,室温下就开端焚烧,而直接焚烧法开端焚烧点通常为300～600℃。

2．焚烧不受碳氢化合物浓度的约束。

3．根本上不会造成二次污染。

4．设备较简单，投资少，见效快。

无论燃煤是发电仍是供热、供汽，运用它的首要设备为锅炉。我国大中城市中遍及运用小型锅炉供热，更小型的茶炉供给开水。这样，成千上万根细微的烟囱，就一同竖直着指向天空，随时喷出一股股黑烟，污染天空。因而科学家提出管理大气污染应从锅炉开端。

废气处理催化焚烧净化塔在催化剂的效果下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下敏捷氧化成水和二氧化碳。

催化焚烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技能。从1949年美国研制出世界上套催化焚烧设备到现在，这项技能已广泛地运用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于轿车废气净化等方面。我国在1973年开端将催化焚烧法用于管理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研讨,使催化焚烧法得到了广泛的运用。

催化焚烧设备一般选用固定床催化反响器。反响器的规划按规范进行，应便于操作，修理便利，便于装卸催化剂。

在进行催化焚烧的工艺规划时，应根据具体情况，关于处理气量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反响器独立装设，其间用管道连接。关于处理气量小的场合，可选用催化焚烧炉，把预热与反响组合在一同，但要注意预热段与反响段间的距离。

催化焚烧进程的热平衡：催化焚烧是放热反响，放热量的巨细取决于有机物的品种及其含量。依托废气焚烧的反响热，保持催化焚烧进程持续进行是的操作方法，而能否以自热保持体系的正常反响，则取决于焚烧进程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。

催化剂分类：

① 蜂窝陶瓷基体

        蜂窝陶瓷基体大多以耐熔性氧化物、铝酸盐和硅酸盐材料（如氧化铝、氧化镁、二氧化钛、石英、二氧化锆、尖晶石、堇青石和碳化硅等）作为质料，由于堇青石蜂窝陶瓷价格便宜、原材料易得、生产工艺简单和功能根本满足运用需要，且与各种催化剂活性组分良好的匹配性，孔壁薄热膨胀系数和耐热冲击性好等长处，大多数厂家均将其作为整体式催化剂的基体。但是，蜂窝陶瓷基体也有一些不足：1）一般制作工艺的蜂窝孔径和壁厚还不能制得很小，使进一步提高催化强度和下降床层压降受到约束；2）陶瓷导热性差，热容量大；3）用于轿车尾气处理时，陶瓷的机械强度还不*经受得住行车进程中的气流冲击和机械震动。

② 蜂窝金属基体

        与蜂窝陶瓷基体比较，蜂窝金属基体具有以下长处[3]：1）导热系数大，能够快速地将热量传递，然后到达启动温度或将热量散发；2）壁薄、质轻、床层压降小；3）机械强度高，耐振动；4）良好的延展性，易于加工成型；5）金属丝网基体具有三维多孔结构，允许气流在多个孔道内交错活动，具有更大的传热速率和传质功率。因而，金属蜂窝基体战胜陶瓷蜂窝基体的质脆、导热性差等缺陷。但是金属基体也存在热膨胀系数高，涂层与金属基体粘结强度不高、易脱落、工艺杂乱、价格相对较高级一系列问题，因而其不如陶瓷基体运用广泛。

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