定制RCO催化燃烧设备活性炭吸附脱附

RCO催化燃烧作业原理：

       在催化反应过程中，利用催化剂降低焚烧温度，加快有毒有害气体都氧化的办法，叫做催化燃烧法。因为催化剂的载体是由多孔资料制造的，具有较大的比外表积和合适的孔径，当加热到280℃的有机气体经过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔资料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体触摸碰撞的时机，提高了活性，使有机气体与氧发生剧烈的化学反响而生成CO2和H2O，一起发生热量，从而使得有机气体变成没有毒无害气体。

      催化燃烧设备主要由热交换器、焚烧室、催化反响器、热回收体系和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入焚烧室曾经，先经过热交换器被预热后送至焚烧室，在焚烧室内到达所要求的反响温度，氧化反响在催化反响器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使经过催化剂外表的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接触摸催化剂外表，焚烧室必需具有满足的长度和空间。催化焚烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火资料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反响器一般应设计成装卸便利的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化焚烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。因为催化焚烧为不可逆的放热反响，所以，不管反响进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温资料的取得，热能的供给，以及是否伴有副反响等。因此实际出产中应根据实际情况恰当地挑选。

技术优势特点：

1、该设备性能安稳、操作简略、节能低耗、安全可靠、无二次污染。

2、催化焚烧室采用陶瓷蜂窝体的鬼金属催化剂，低温氧化分解，催化焚烧净化率达95%以上。

3、采用新式的活性炭吸附资料，重复解析再生，运用期限8000h。

4、安全设施完备，设有阻火器，泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋体系及氮气保护体系等安全措施。

5、可用于净化处理接连或间歇出产发生的有机废气。

6、设备运转全自动控制，操作简略。

7、余热可再次回来烘道，降低原烘道中的耗费功率，也可做其他方面的热源，为节能省电创在条件，

使用领域;

1、化工职业：各类有机废气化学品出产，药物出产工艺过程中的废气。

2、涂装职业：各类金属件和塑料件的外表涂装废气。

3、印刷职业：各类印刷、彩印包装、印刷制罐职业的各类废气。

4、使用苯类溶剂废气职业以及其他低浓度大风量的挥发性有机废气VOCS的排放。

操作注意事项：

1、当废气浓度过高时，应及时调整加热设定温度，降到200℃左右；

2、设备的控制元件要常常查看，确保控制元件的灵敏度，当作业中，要不断观察，当超温报警时，报警器长期响。

3、定时整理设备前的阻火除尘器，避免内网堵塞；

4、当废气源内含有粘性物质时，要定时整理设备前管路，避免长期形成管道堵塞而发生自燃。

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