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co炉设备厂家 非标定制简介:
工业有机废气处理中,催化燃烧CO炉可以使有机废气在催化剂的作用下分解成二氧化碳和水。当废气的初始浓度过高,可能会出现炉膛内温度过高需要降温处理;但是当废气浓度过低时,炉膛内不能依靠废气自身浓度维持热量,需要内置换热器来调整温度。
催化燃烧系统中常常同时使用两组换热器,一组用于催化燃烧炉进排风的换热,另一组用于活性炭床或分子筛浓缩转轮的脱附换热。前者要求换热器效率可变,在进风浓度过低时,拥有尽可能高的换热效率,减少补燃消耗;但在进风浓度过高时,又能降低效率避免过烧。后者需要输出稳定的温度用于分子筛浓缩转轮的脱附,或者能按设定的温度曲线不断调整脱附风温度用于活性炭床的再生。
催化燃烧系统只使用一组轮通转轮式CO换热器时,在某些浓度范围内起到扩大CO自持燃烧的浓度范围的作用,类似将该CO升级为RCO的效果。
催化燃烧系统采用分子筛浓缩转轮+CO炉时,一般采用两组转轮式CO换热器,一组负责提供稳定温度的浓缩再生风,另一组负责回收燃烧炉排风中剩余的热量。
催化燃烧系统采用活性炭床+CO炉时,一般也采用两组转轮式CO换热器,一组负责按照PLC设定的再生温度曲线换热给再生风,另一组负责回收燃烧炉排风中剩余的热量。
相比于板式换热器,轮通转轮式CO换热器效率更高,阻力更低,尺寸更小,更适合大风量使用,而且可根据需要实时调节效率。
CO炉设备厂家 非标定制优势:
操作方便:起燃时间短、0.5小时启动
应用广泛:广泛应用于喷涂、印刷以及化工等行业,反应温度低,在300-350℃达到催化反应条件,省时省力。
性价比:具有优良的性价比,占地面积小,可与吸附浓缩设备配套使用
co炉设备工作原理:
1. CO炉是利用催化剂热氧化分解有机废气的设备。有机废气进入催化燃烧之前先经过换热器换热,提升废气温度,如温度仍达不到催化燃烧条件,当废气温度达到催化燃烧温度后,在催化剂的作用下,在燃烧室内燃烧。
2. 燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热,处理后的干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用
产品特点
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制;
2、能耗低:设备启动,仅需15-40分钟升温至起然温度(有机废气浓度高时),运行耗能仅为风机功率;
3、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统;
4、阻力小、净化效率高;采用*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂,使用寿命长:催化一般超过5年(正常工作状态下)