一、设计方案

1. 车间布局：根据食品生产流程和工艺要求，合理布置洁净车间的各个功能区域，包括原材料储存区、制剂区、包装区和成品储存区。每个区域应有明确的界限和流程，以确保工艺过程中的物料流动正确、高效。

2. 洁净级别：根据食品生产的特点和要求，确定洁净级别。通常，食品生产洁净车间的洁净级别可分为100级、1000级和10000级等。

3. 通风系统：选择适宜的通风系统来保持室内空气洁净。通风系统应满足相关的卫生标准，并确保空气循环、过滤和排放达到要求。

4. 温湿度控制：根据食品生产的需要，控制车间内的温度和湿度。温度和湿度对许多食品的质量和安全至关重要，应确保在适宜的范围内。

5. 材料选择：选择符合卫生标准的材料来建设和装修车间。所有表面均应光滑、易清洁，并且不会滋生细菌、霉菌等有害微生物。

二、布局原则

1. 分离原则：不同功能区域之间应有明确的界限，严格分离生产和非生产区域，以避免交叉污染。

2. 流线原则：根据生产流程的连续性和合理性，合理布置各个功能区域，使物料和人员的流动路径短、顺畅。

3. 卫生原则：车间内各个区域的地面、墙壁、天花板和设备应易于清洁和消毒，以确保车间的卫生和洁净。

4. 照明原则：选择适宜的照明设备和光源，确保车间内的良好照明，使工作人员能够清晰地看到各种操作和流程。

5. 安全原则：车间应按照相关的安全规定进行设计，包括灭火设备、应急通道、安全出口等，以确保工作人员的安全。

三、洁净车间设计原则

1. 依据关于食品生产许可的法规，结合企业实际需求进行设计。

2. 参照相关洁净度等级标准，根据不同食品生产工艺要求，确定合理的空气洁净度等级。

3. 依据生产工艺流程、设备布置和物料运输等需求，合理布局车间的平面布置图。

4. 完善车间内的物流、人流和信息流等通道设计，确保流程畅通、人员安全和操作便捷。

5. 注重车间内的环境参数设计，如温度、湿度、压差等，以满足生产工艺要求和人体舒适度。