定位基准的选择

    在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，HD谐波减速机SHG-50-120-2UJ则称为精基准。基准的选择对加工精度的工艺路线有很大影响。

    在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准。

    (1)精基准的选择:

    选择精基准时，应能保证加工精度HD谐波减速机SHG-50-120-2UJ和装夹可靠方便，可按下列原则选择。

    ①“基准重合”原则:

②“基准统一”原则:

    应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即应遵守“基准统一”的原则，这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计和制造工作。

浇口、冒口的位置，拔模斜度，圆角半径的大小，锻件毛坯的锻模分模面，锻件的纤维方向等。在成批生产中，由毛坯车间提出毛坯图。在单件、小批量生产中，通常在确定机械加工工艺规程时，一起考虑毛坯的类型和确定毛坯的尺寸。

    用型材、棒料、饭料为原料加工零件时不需设计毛坯图，在零件加工工艺规程中只需定出材料的规格以及由型材切成的毛坯的尺寸，因为毛坯尺寸与零件加工总余量有关。

    毛坯为铸件和锻件时需要有毛坯图。毛坯的技术要求是根据零件的使用要求规定的。保证毛坯的质量是保证零件质量的前提。毛坯制造完毕后应进行各项技术检验，如外观检验、形状和尺寸检验、金相检验，以及化学成分分析等，合格后才可投入生产。