合模

③冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模;冲孔、翻边复合模;拉深、切边复合模;落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

①生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。

②冲压工件精度当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。

③复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降，制造和维修更加困难。

④模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异，而且脱料装置也不一样。

优缺点

执行元件CSD-50-100-2A-GR相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点:①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高; ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。

它的缺点是:模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。

由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。

腐蚀工艺

复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好受到客户的欢迎;但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。于是出现了一种新型的加工方法--腐蚀工艺，加工出来的棋具零部件*符合技术要求。

加工工艺路线:复合模下料--车削(台阶)--划线--预打铝丝孔--热处理--精车--电加工(外形及内孔)--腐蚀(漏料孔)--清洗。

执行元件CSD-50-100-2A-GR复合模零部件采取腐蚀工艺后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且限度地保证了刃口的强度。